ケーススタディ

Radwell

ピックの生産性が400%アップ

USA
業種
製造
パートナー
Swisslog社
目次
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企業が倉庫に1,200万のSKUを抱えている場合、迅速で正確な倉庫自動化システムが必要です。Radwell InternationalがAutoStoreを選択したのはそのためです。

12
在庫の品目
450
1時間あたりのピック数
34
ロボット

工業オートメーションや電子制御機器の部品および修理サービスを提供しているRadwell International社は、AutoStoreのおかげで事業を大幅に拡大できました。

同社は、工業オートメーション、保守・修理作業に関連する新製品および中古製品や、空気圧、運動、電子、油圧、および電気制御に必要な機器を幅広く仕入れ、販売しています。また、暖房、換気、および空調設備も提供しています。

Radwell International社は、1979年にSpeck Industrial Controlsという会社としてスタートしました。この会社は、現在のRadwell International社の社長兼CEOであるBrian Radwell氏の父であるJerry Radwelによって設立されました。2005年、Speck InternationalはRadwell Internationalとなり、ニュージャージー州ランバートンの新社屋に移転しました。2009年5月には、その倉庫スペースの面積が10,200平方メートル(110,000平方フィート)を超えました。

2011年には英国、2012年にはカナダにも進出し、現在はドイツでも事業を展開しています。主な配送ハブは、ニュージャージー州と英国の2か所で、そのうちの小さい方が英国にあります。このハブは欧州市場をカバーしており、ニュージャージー州の倉庫は世界の9つの拠点すべての在庫をサポートしています。

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Radwell International社は、長い年月をかけて大きく成長しましたが、現在も家族経営のビジネスを続けています。

Radwell International社のオペレーション担当上級副社長であるTodd Radwell氏は、「データベースには何百万ものアイテムがあり、会社に十分なスペースがあるとは思えませんでした」と述べています。フルフィルメントは、時間とコストのかかる課題になっていました。

A warehouse automation system seemed to be the answer to their concerns, which also included a too-slow picking speed and a lack of storage space. Based on these considerations, Radwell International decided to install the AutoStore system, empowered by Swisslog.

RadwellのAutoStoreシステムの詳細

Radwell氏は次のように述べています。「会社の在庫に非常に多くの個別品目(SKU)がある場合、高速で正確な倉庫自動化システムが必要になります。私たちは非常にハイテクな会社なので、従業員の大部分は技術者とエンジニアです」。

AutoStoreを導入する前のRadwell Internationalのシステムは、8時間に120回のピッキングを行うことができました。2016年に導入されたシステムは、34台のロボット、4つのピッキングステーション、5つの補充ポート、50,000ビン弱の保管容量を備えており、同じ数のピッキングを1時間で行うことができます。

現在、ロボットはRadwell社の倉庫のグリッド上を毎秒約3m(9.8フィート)の速度で滑走し、長いグリッパーを使ってリクエストされたビンを下から毎秒1.6m(5.2フィート)の速さで引き上げます。システムは、特定の注文に不要なビンをその時点で空いている周囲のスペースに配置します。ロボットが適切なビンを取り出すと、別のロボットが移動されたビンをグリッドの元の位置に戻します。

ロボットは独立して制御されるユニットであるため、1台が故障してもシステム全体には影響がありません。

Radwell氏は、「AutoStoreシステムは、当社が実施するすべての倉庫ツアーのハイライトであり、お客様が帰路につくときに素晴らしい印象を残します」と述べています。しかし、これはショーのためだけのものではありません。この倉庫の導入は、Radwell International社に非常に具体的なメリットをもたらしています。

AutoStoreのメリット 

最も明白で直接的なメリットは、新しい自動化システムによってRadwell Internationalのピッキングの生産性が、驚くべきことに400%も高まったことでした。 

Radwell氏は、その他の重要なメリットについても言及しています。 

  • AutoStoreは、他のシステムと同じ面積で、それらよりも30%多い保管容量を提供しました。そのため、チームは既存のスペースを最適化することができました。
  • ロボットが走行するアルミグリッドのサイズは、システム全体の電源を切らずに簡単に増やすことができます。

Radwell氏は、「追加のインフラストラクチャを構築し、それが完成すれば、生産性という観点から時間をまったく失うことなく、そのインフラストラクチャにより多くの在庫を保管できます。当社のお客様は、当社の将来への投資を惜しまない姿勢を見て当社と取引したいと思うようになりました」と付け加えます。

コストの削減、効率性の向上、ビジネスの成長はいずれも、倉庫自動化システムを導入する際の考慮事項です。AutoStoreにより、Radwell International社はこれらのメリットを実現できました。Radwell InternationalのグローバルプログラムマネージャーであるBrian Janusz氏は次のようにと述べています。「私たちはより速く、より大きくなるため、あらゆる面で新しくより良い方法を常に追求しています」。 

しかし、それは利益や成長のためだけではありません。Radwell氏は、「私たちは、一緒に働くすべての人に高い生産性を求めますが、それと同時にできる限り楽しく働いてもらえるよう努めています」と締めくくります。

AutoStoreのシステムは、他のシステムと同じ面積で、それらよりも約30%多い保管容量を提供してくれました。

Todd Radwell
Radwell International社のオペレーション担当上級副社長


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