ジャストインケース物流の5つの戦略

During the peak of Covid-19, building lockdowns, public access restrictions, labor shortages, and incidents like the Suez Canal shutdown created unprecedented challenges to the manufacturing and delivering of goods. Without enough raw materials at hand, many companies could no longer meet their delivery obligations, resulting in lost revenue and customer loyalty. Based on the lessons learned, supply chain managers moved from the widely adopted “just-in-time” way of doing things to a “just-in-case” model.

このパラダイムシフトは、従来のやり方に慣れた従業員により限られたスペースで運営されている企業にとって、大きな挑戦です。ジャストインケース型を採用するには、何が必要なのでしょうか？まず、ジャストインタイムとジャストインケースの違いを理解する必要があります。

ジャストインタイム戦略とは？

ジャストインタイム戦略では、生産スケジュールに合わせてサプライヤーに原材料が注文されます。必要なときにだけ品物を受け取ることで、効率を上げ、無駄を省きます。これにより、在庫コストが減少します。その例としてよく知られているのが、トヨタ生産方式、Motorolaのショートサイクル生産方式、IBMの連続フロー生産方式です。多くの場合、仕掛品の過剰生産を避けるためにカンバンスケジューリングシステムと併用されます。ジャストインタイムでは、精度の高い需要予測、高品質な仕上がり、機械の故障がないこと、信頼できるサプライヤーが求められます。

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ジャストインケース戦略とは？

ジャストインケースは、ジャストインタイムの正反対です。ジャストインタイムが無駄のない配送に重点を置いているのに対し、ジャストインケースは必要以上の材料を備蓄したり、販売見込み以上の製品を生産したりすることに重点を置いています。

ジャストインケース管理の導入方法

両方の戦略を見てきましたが、ジャストインタイムの在庫レベルを維持すると、特にパンデミックのような危機の際には、企業の在庫バッファがほとんど底をついてしまいます。一方、ジャストインケースでは、より強固な在庫水準で運用することができ、回復力を確保できます。

ジャストインケース物流を採用する際に問題となるのは、商業用不動産が割高な地域で十分な保管スペースを確保することです。ここでは、ジャストインケース物流を機能させるための5つの戦略をご紹介します。

5つのジャストインケース戦略

1. 保管スペースを最大化する。

在庫が増えると、どうしても保管スペースがさらに必要になります。最も簡単な解決策は、現在の倉庫の面積を増やすか、別の倉庫を取得することです。しかし、その最も簡単な解決策は常に実行可能であるとは限らず、財務的に実行不可能な場合もあります。そこで最良の選択肢となるのが、現在の倉庫スペースを見直し、収納を最大化する方法を再検討することです。AutoStore™は、最高密度の回収およびキューブストレージソリューションの一つで、保管スペースを、一般的な手動ラック倉庫の設置面積の4倍も拡張することが可能になります。

2. 労働リスクを最小化する。

During Covid's peak, restrictions were implemented to prevent the virus from spreading in the workplace. Labor for picking items around the warehouse was controlled to prevent interaction and allow safe distancing between people. Because AutoStore is a goods-to-person system, workers are stationed at Ports where Bins are presented to them. Workers simply pick items from the Bins. The Ports can be spaced evenly to ensure a safe distance between them.

3. ダウンタイムを削減する。

多くの場合、倉庫システムのダウンタイムは、下流工程、特に生産に影響を与えるため、常に懸念事項となります。AutoStoreシステムでは、その独自の構造により、すべてのロボットがシステム内のどのビンにも到達できるため、単一障害点が存在しません。49カ国以上で1,150以上のシステムを売り上げたAutoStoreは、倉庫および物流業界で比類のない99.7％の稼働率を誇る実証済みの技術です。

4. エネルギー消費を低減する。

エネルギーコストは通常、倉庫の運営予算の15％を占めています。倉庫に自動化を導入すると、光熱費がかさむ可能性があります。そのため、企業はコスト削減と持続可能性のために、倉庫のエネルギー効率を高めることを強く望んでいます。AutoStoreのロボットは、稼働中の消費エネルギーがわずか100ワットです。10台のロボットの消費エネルギーは、掃除機1台分と同じです。営業時間外に照明や空調の使用を減らしてシステムを稼働させることも可能です。エネルギー消費量が少ないため、太陽光発電などの再生可能エネルギーを利用してシステムを稼働させることもできます。

5. オペレーションを将来に対応できるようにする。

拡張性と柔軟性のある倉庫自動化の実現は、現在進行中の第4次産業革命の重要なトレンドです。競争力を維持するために、現代の企業は、現在のオペレーションを改善し、需要の変化に応じて容易に拡張または縮小できる技術に投資する必要があります。AutoStoreでは、自動化のレベルを常に調整できます。例えば、保管スペースがさらに必要となったらビンを追加できます。スループットを向上させるために、ロボットを追加することも可能です。その可能性は無限大です。AutoStoreは、あらゆる主要産業の現在と未来のビジネス課題に対応できるように設計されたモジュール式ソリューションなのです。

まとめ

近年のグローバルトレンドに対応するため、多くの企業がジャストインタイムモデルからジャストインケースモデルへの移行を余儀なくされています。ジャストインケース型のサプライチェーンモデルへ移行するにあたり、企業は保管スペースの最大化、労働リスクの最小化、ダウンタイムの削減、エネルギー消費の低減、そしてオペレーションの将来への対応を実現するための戦略を実施する必要があります。AutoStoreシステムは、企業がこれらの課題を解決し、競争力を維持するうえで役立つ柔軟な倉庫自動化の一例です。拡張性のある技術に投資することで、企業は将来の混乱に直面したときに備えて回復力と持続可能性を確保しておくことができます。