Giesswein、AutoStore™で売上を伸ばす

ギーシュワイン・ウォークワレンの歴史は長く、1954年にウールのニットセーターの生産を開始して以来、現在に至っている。第二次世界大戦後、ウォルター・ジースヴァインが妻の手編みのセーターを自転車で届けたのが始まりで、家族経営の会社としてスタートしました。現在はギーシュヴァイン家の3代目、マルクス・ギーシュヴァインとヨハネス・ギーシュヴァインが会社を経営しています。

オーストリアのチロル地方に位置するGiessweinは、天然素材のハイテクウール生地で知られ、そこから紳士、婦人、子供用の靴やアパレルを製造しています。100％バージンウールを使用した衣料品、スリッパ、アクセサリーのヨーロッパにおけるトップメーカーとして知られている。ジースワインの衣料品には、スニーカー、ソックス、スリッパ、インソールなどの履物や、ニットジャケット、ベスト、スカーフなどがあります。また、ブランケットや枕も生産しています。

Giessweinファミリーは、常にサステナビリティに情熱を注いできました。実際、同社は1997年にオーストリアでいち早く、生地生産に水のリサイクル装置を導入しています。さらに、同社は天然素材やオーガニック素材、リサイクル素材のみを使用しています。

現在、Giessweinは最高品質の環境に優しい製品を、米国、カナダ、オーストラリア、英国、EU圏内の国々に出荷しています。

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パンデミック時に売上を大きく伸ばす

COVID-19のパンデミック開始当初は売上が減少したものの、2020年4月には同社のeコマースプラットフォーム経由の注文が4倍に増加しました。在宅勤務者が増えたことで、Giessweinの製品は急に需要が高まり、AutoStore、迅速にスケールアップすることができたのです。

「AutoStoreの施設がなければ、パンデミック時のビジネスのブームに対応することはできなかったでしょう」とオーナーのマルクス・ギーシュヴァイン氏は言いました。

ブリクスレッグにある同社の倉庫では、オンライン注文の着実な増加に対応するため、2020年に既存の倉庫にAutoStoreが導入されました。同年7月に稼働したこのシステムは、Hörmann Logistikによってパワーアップしています。

GiessweinのAutoStoreシステム

ここでは、ブリクスレッグの施設にあるAutoStoreシステムについて簡単にご紹介します。

• Grid」の高さは、倉庫の既存寸法である4.6m（15.09フィート）を基準に決定されました。
• バッテリー駆動の自律型ロボット31台が、2,500立方メートル（35,314フィート）弱のアルミグリッドを移動する倉庫自動化システムの一部です。
• 現在、ConveyorPortのワークステーションは3台あります。4台目のポートは近日中に稼動予定です。
• このシステムには17,500個のBinがあり、9層に積み重ねられています。このBinは分割して収納することができます。
• ロボットは長いグリッパーを使って、要求されたBinをグリッドの中から引き上げます。ロボットが正しいBinを取り出したら、別のロボットがBinを元の位置に移動させる。
• ビンはGridの端に運ばれ、ワークステーションにいるオペレーターやオーダーピッカーに提示されます。ここで製品はスキャンされ、配送用の箱に入れられます。
• 1時間あたり900件の取り出しに対応します。
• 5つのワークステーションがあり、従業員はGrid内の在庫を補充したり、Gridから取り出した商品をピッキングして注文に応じることができます。

GiessweinにとってのAutoStoreシステムの利点

サステナビリティは、「廃棄物ゼロ」のアプローチをとる同社にとって重要なことです。AutoStoreシステムがエネルギーコストの節約に役立つことは大きな利点であり、Giessweinのサステナビリティのアプローチとも結びついている。

倉庫の作業効率が上がり、従業員にとっても、毎日遠くまで歩いて商品を取りに行く必要がなくなり、労働負荷が大幅に軽減されました。このシステムにより、従業員は他の重要な業務に集中できるようになった。

「新しいシステム（AutoStore）は、当社のオーダーピッキングプロセスをより効率的にし、従業員の仕事を楽にします。"AutoStoreは、配送を迅速かつ確実にし、売上を伸ばすのに役立っています。また、ブランドに対する信頼も生まれています。