Ludwig Meister、AutoStoreによりオーダーピッキングが3倍に大幅拡大

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工業製品のB2B販売業者であるLudwig Meisterは、ドイツのダッハウにある同社倉庫の効率改善を求めていました。AutoStore™により、在庫の97%を自動化キューブ型保管システム、一体型自動パッケージング、ピックトゥライト、トランスファーセル技術に集約して、迅速で効率的な配送を実現しました。Ludwig Meisterは、建設、鉱業、農業、園芸、一般産業、運輸業界向けの機器や機械類の卸売業およびサービス業に従事する8社からなるグループです。特に電動工具や油圧および空圧機器の取扱製品で知られています。

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高まる需要に対応する時

Ludwig Meisterが数十年にわたって成長するにつれ、お客様からのニーズも増え続けてきました。その結果、オーダーと物流のプロセスの見直しが急務となりました。業界をリードする企業であり続けることが重要だったのです。

シームレスな拡張：業務を中断することなく、容量を2倍に拡大

Ludwig Meisterは、2013年にSwisslogの協力を得てAutoStoreシステムを導入し、重要な一歩を踏み出しました。この初期設置には、20,000個のビン、14台のロボット、7台のConveyorPortが組み込まれました。

同社は、2016年までに需要の増加に対応するためシステムを拡張しました。この段階では、容量を40,000個のビンに倍増し、ロボットの数を21台に、その後26台に拡張しました。この拡張には、4台のCarouselPort、8台のConveyorPort、2個のトランスファーセルも組み込まれたため、システムの処理量と効率が向上しました。

2022年に行われた直近の拡張では、Ludwig Meisterのイノベーションと成長への取り組みがさらに実証されています。システムは現在、60,000個のビンと37台のロボットで構成されています。とりわけ、12台のCarouselPortの導入と新しいピックトンネルの設置により、システムの能力が大幅に向上しました。ConveyorPortを13台にアップグレードし、戦略上重要な2個のトランスファーセルを使用したことで、特に商品の受け入れと処理におけるシステムの効率化が明確になりました。

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将来の成長に向けた最適化

Ludwig Meisterでは、これらの拡張により保管容量が増えただけでなく、オーダー処理能力も大幅に向上しました。同社の試算では、3シフト制の場合、1日あたり最大13,500件のピッキングが可能です。現在は従来のシフト制で稼働していますが、1日あたり最大6,000件のピッキングを達成しています。

迅速な配送対応の維持

AutoStoreシステムが拡張可能で効率的なことで、Ludwig Meisterでは迅速で信頼性の高い配送に自信を持っています。午後5時までのオーダーは当日発送され、ロッカーシステムを通じて24時間体制で集荷を行っています。この迅速なサービスに取り組み、さらにAutoStoreシステムを戦略的に拡張したことによって、Ludwig Meisterは効率的でお客様重視の、物流におけるフロントランナーとしての地位を確実なものにしています。

Ludwig MeisterのManaging DirectorであるMax Meister氏は次のように述べています。「技術そのものが魅力的なだけでなく、AutoStoreのロジスティクスセンターの中心にある新しい倉庫自動化システムは、現在と未来のどちらの要件も満たしています。」

「すでに計画を2回変更しましたが、AutoStoreの場合、そうした変更への対応は問題ではありません。」

Ludwig Meisterの共同所有者であるMax氏は上記のように述べています。また、AutoStoreと革新的な技術を利用した、競合他社との明確な差別化について説明しています。

Ludwig MeisterのAutoStoreシステム

施設の床面積は620平方メートル（6,673平方フィート）です。倉庫システムの一部は合計60,000個の在庫ビンで構成されていますが、各ビンは細分化され、複数種の品目を入れることができるため、100,000点以上の保管スペースが利用可能です。Ludwig Meisterの在庫には80,000点を超える品目があり、そのうち97%はAutoStoreシステムに保管されています。

37台のロボットがAutoStoreのグリッドの端から端まで楽々と滑走し、オーダーされた商品をピッキングします。12台のCarouselPort™と13台のConveyorPort™が、保管グリッドに商品を出し入れします。システム内に常時保持されている全商品の総重量はまとめて150トンを超えます。

オーダーピッキングはピックトゥライトシステムでサポートされ、1日あたり6,000件のピッキングを実行できます。また、必要に応じて1日あたり66,000個のビンを収容して13,500件のピッキングに対応するように拡張できます。ビン挿入には2個のトランスファーセルが使用され、Ludwig Meisterが自社開発した清掃ステーションが圧縮空気でロボットセンサーを清掃します。

AutoStoreのメリットによる影響：

• 99.96%のシステム稼働率とバックアップの予備電力により業務の継続が可能
• ポートで100超の個別プロセスを処理
• ピッキング件数が3倍に増大
• 自動化パッケージングとの組み合わせにより、搬送量を75%、梱包材を80％削減
• 納期厳守の配送率が前年比10%向上

ダッハウのLudwig Meisterの従業員は、ロジスティクスセンターで時間とコストのかかる手作業のオーダーピッキングをする必要がなくなりました。これによって配送時間が短縮され、競合他社よりも優位に立つことができました。

Meister氏は次のように述べています。「AutoStoreのピッキング率の高さに非常に満足しています。そのつもりになれば、将来的にシステムのピッキング率を2倍以上にすることも可能です。」

その他にも、エラー率の低さ、正確なパッケージングとラベリング、エネルギー、スペース、コストの節約などのメリットがあり、これらは最終的にお客様に還元されます。さらに、倉庫を効率化することで保管時間が短縮されるため、在庫商品価値の下落が抑えられます。そのため、お客様は最新の高品質な商品を受け取ることができるようになっています。

また、AutoStoreは必要に応じて簡単に拡張することができます。Meister氏は最後に次のように述べています。「AutoStoreがあれば、将来への備えは万全です。」

プロジェクトの仕様‍

ビン：60,000個
‍ポート：12台のCarouselPort、13台のConveyorPort、2個のトランスファーセル
‍ロボット：37台のR5ロボット
パートナー：Swisslog