GTP（Goods to Person）フルフィルメントの威力

今日の世界では、効率的なオーダーフルフィルメントがあらゆる業界で最重要課題となっています。高まる需要に対応するため、企業はGTPフルフィルメントのような革新的なソリューションに注目しています。GTPフルフィルメントは、従来のオーダーピッキングの方法とは異なり、自動化技術を利用して品目をピッカーに直接届けます。  

この記事では、GTPフルフィルメントの革新的な効果、その基礎となるテクノロジー、それがもたらす多くの利点についてご紹介しますGTPフルフィルメントは倉庫業界をどのように変化させ、オーダーフルフィルメントプロセス全体を向上させるのでしょうか。

GTP（Goods to Person）フルフィルメントとは

GTPフルフィルメントは倉庫管理およびオーダーフルフィルメント戦略の一種であり、ピッキング対象の注文品がピッカーの元に直接搬送されます。これにより、ピッカーによる手作業での品目の取り出しが不要となり、OPEX（運営経費）とピッキング時間の大幅な削減が期待できます。

GTPシステムでは、自動ロボット、コンベヤー、その他のメカニズムが、商品の入ったビンやコンテナを定置型のワークステーションまで搬送し、そこでピッカーが必要な商品を取り出します。このアプローチは、倉庫作業におけるピッキング効率を向上させ、ピッカーの移動を不要とし、オーダー処理の正確性を高めます。大量の小口注文を迅速かつ正確に処理できるので、eコマースや小売業のフルフィルメントセンターで広く採用されています。

GTPシステムで倉庫を改革する

GTPフルフィルメントは、倉庫とオーダーフルフィルメント業務に次のようなメリットをもたらします。

• 効率性の向上とオーダー処理の迅速化：GTPは品目をピッカーに直接届けるので、ピッカーの移動時間を削減し、オーダー処理の迅速化を可能にします。
• 生産性と処理能力の向上：ピッキング作業と順序を最適化し、ピッカーがピッキングに専念できるようにすることで、生産性とオーダー処理能力の向上を実現します。
• オーダーフルフィルメントサイクルの短縮と顧客満足度の向上：GTPがもたらす効率性と正確性により、オーダーフルフィルメント時間が短縮され、配送の迅速化と顧客満足度の向上につながります。
• 精度の向上：GTPは人間が意思決定する場面を最小限に抑え、ライトインジケータやグラフィカルディスプレイによってオペレーターが正しい商品を識別できるようにします。その結果、エラー発生頻度が減り、オーダー処理の正確性が向上します。
• 拡張性と柔軟性で成長に対応：GTPシステムは拡張や調整が容易なので、作業量の大幅な増加や進行中の業務への影響を伴わずにオーダー量の増加に対応できます。また、合併や買収による、SKUの増加や新規SKUの導入のための拡張や調整も可能です。
• ピッカーの作業環境と安全性の改善：GTPは移動や重い荷物の運搬を最小限に抑えることで身体的負担を軽減します。また、高所にある品目の取り出し作業を不要にし、さらに安全面と健康面に配慮した作業環境を促進します。
• リアルタイムでの追跡と在庫管理：GTPは在庫システムと統合することで、リアルタイムでの追跡と正確な在庫管理が可能になり、可視性と管理性を向上させます。
• 在庫密度の向上：GTPは従来のスプリットケースピッキングソリューションよりも高密度な保管が可能で、面積あたりのフルフィルメント費用を低減します。

つまり、GTPシステムはオーダーフルフィルメントプロセスを合理化し、倉庫スペースを最適化することで、業務の迅速化と生産性の向上を実現します。

GTPシステムのメリットを享受できる事業者とは 

GTPフルフィルメントシステムは1日あたりのオーダー数が1,000件の事例にも50万件の事例にも適合できるため、さまざまな規模の倉庫およびオーダーフルフィルメント業務に導入されています。具体例としては、eコマース小売業者、3PLプロバイダー、卸売業者、製造施設、ヘルスケア／製薬会社、食料品／生鮮品小売業者、アパレル／ファッション小売業者、エレクトロニクス／テクノロジー企業などが挙げられます。 

優れたパートナー企業がお客様のチームと協力して適切な用途を見極め、モデリングとシミュレーションを通じてビジネスケースの構築をサポートします。ビジネスを問わず、GTPシステムを活用すれば、業務を最適化し、顧客満足度を高め、変化の激しい今日の市場で競争力を維持することができます。

AutoStoreのGTPシステム

GTPフルフィルメントシステムは、複数の技術を組み合わせることで、生産性を向上させ、保管能力、処理能力、労働力の利用を効率化できます。たとえば、AutoStoreのキューブ型保管は高密度なGTPシステムであり、ロボットがキューブ型保管グリッドの間を往来して、在庫ビンに収容されている品目を搬送します。ビンはアルミニウム製の高密度グリッド内で積み重ねられており、グリッドの上を走るロボットが在庫ビンを取り出し、ピッカーの元へと搬送します。オーダーで特定の品目が必要になると、システムは、その品目が収容されているビンの場所をロボットに指示します。指示を受けたロボットはグリッパーを使用してグリッドから在庫ビンを取り出すと、ピッカーが待つワークステーション（ポート）へと搬送します。こうした一連の流れにより、在庫回転率の高い製品は自然とグリッドの上部に配置されるので、グリッドの下層からビンをピッキングする回数は減ります。実際、80/20のパレートの法則のとおり、注文頻度の高い製品の80％は、グリッドの上層に配置されます。また、約39％のビンは最上層に配置され、掘り起こしは不要になります。

このGTPシステムでは、ロボットが在庫ビンをワークステーションまで搬送するので、スタッフはワークステーションに常駐して在庫を補充するか、製品をビンから取り出してオーダー処理を行うだけで済みます。高い効率性を誇るシステムはスタッフよりも迅速に動作するので、スタッフが次のビンの到着まで待たされることはありません。必要なビンはシステム内のオーダーに従って整然と配列され、スタッフによるピッキングが完了すると、ロボットによってグリッドに戻されます。AutoStoreのGTPシステムについての詳細は、こちらをご覧ください。

GTPとPTGの違い

GTP（Goods to Person）とPTG（Person to Goods）はよく似た言葉のため、相互に置き替え可能であるとよく誤解されますが、その目的には大きな違いがあり、運用の方法も全く異なります。

GTPフルフィルメントシステムとPTGフルフィルメントシステムの主な違いは、品目の取り出しのアプローチです。GTPシステムでは、作業員のもとに品目を搬送することで移動時間を最小限に抑え、ピッキング工程を最適化します。これに対し、PTGシステムでは、作業員が倉庫内を徒歩で移動して品目を取り出す必要があります。 

GTPシステムの場合、品目は定置型のピッキングステーションにいる作業員のもとに運ばれます。ロボット、コンベヤー、シャトルなどの自動システムが保管場所から品目を取り出し、ステーションに届ける間、作業員はその場で待つだけです。一方、PTGシステムの場合、作業員が倉庫内を移動して、保管場所から品目を取り出します。 

一般的に、GTPシステムはPTGシステムよりも効率性が高く、ピッキング速度が速く、エラーが少ない傾向にあります。

GTPシステムを導入する際の注意点

GTPフルフィルメントシステムがお客様の社内業務に適しているかどうかは、次の要素をから判断できます。

• オーダーの量および頻度：お客様が常時大量のオーダーに対処している場合、GTPシステムは移動時間を削減し、ピッキング速度を向上させることで、効率性を大幅に改善できます。
• 利用可能な倉庫スペース：AutoStoreのGTPシステムは高い柔軟性とモジュール性を備えているため、ほとんどのペースに対応可能です。他のGTPシステムでは、たいていの場合、自動システムへの対応やスペース利用の最適化のため、ある程度のレイアウトやインフラが必要となります。
• 在庫の特徴：GTPシステムは、SKU数が多く、在庫回転率が中～高で、効率的な在庫管理が必要なビジネスに適しています。
• コストの検討：コストベネフィット分析を実施して、将来のROI（投資収益率）を評価する必要があります。
• 将来の成長に向けた拡張性：将来のビジネスの成長や変化する業務要件にGTPシステムが適応できるかどうかを見極めます。
• 技術的能力と統合要件：GTP技術の導入と維持のために必要なITインフラと専門知識がお客様の社内に備わっているかどうかを評価します。

結論

GTPフルフィルメントシステムは、従来の倉庫におけるオーダーフルフィルメントプロセスに革命をもたらすと言えるでしょう。ロボットと自動化技術を統合し、定置型のピッキングステーション（ポート）にいる作業員に品目を直接搬送することで、移動時間を最小化し、効率を最適化します。GTPシステムには、ピッキング速度の向上、倉庫全体の処理能力の向上、SLA（サービス品質保証）の削減、注文から出荷までの時間の短縮、エラーの減少、スペース利用の改善、効率的な在庫管理、拡張性、柔軟性などの利点があります。 

GTPフルフィルメントシステムの導入は、オーダーフルフィルメントの速度、正確性、顧客満足度を向上させるものであり、フルフィルメント業務や配送業務に携わるあらゆる企業にとって価値があります。

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よくある質問

GTPシステムとは何ですか？

GTPシステムとは、定置型のピッキングステーションにいる作業員の元に品目を直接届けることで、作業員の移動時間を短縮し、オーダーフルフィルメントプロセスの効率性を最適化するフルフィルメント手法のことです。

GTM（Goods to Man）ソリューションとは何ですか？

GTMソリューションとは、オーダーのピッキング対象の品目を作業員のもとに搬送することで、作業員が徒歩で倉庫内を移動する必要性を最小限に抑えるさまざまな戦略や技術のことを指します。システムの例として、GTP、ロボットピッキングシステム、AS/RS（自動倉庫システム）などが挙げられます。

GTO（Goods to Operator）戦略とは何ですか？

GTO戦略は、倉庫のレイアウトや在庫の配置を工夫し、作業員の動作や移動の時間を短縮することで、ワークフローを最適化することに主眼を置いています。作業員に近い位置に品目を持ってくることで、ピッキング作業やフルフィルメント作業の効率性と生産性を向上させることを目的としています。  

ソリューションのコンセプトづくりに必要なものは何ですか？

GTPソリューションプロバイダーは通常、3か月から1年分のオーダーデータ（データは多いほどよい）、パレット、ケース、ユニット寸法を含む品目マスター、在庫とオーダーの増加に関する前年比予測、利用可能なスペースの情報または施設図面を必要とします。

GTPが自社の業務に適しているかどうかは、どのように判断すればよいですか？

GTPソリューションプロバイダーが、データ、モデリング／シミュレーション、ROI分析を用いて、GTP自動化システムがお客様の業務に適合するかどうかを確認します。そのシステムがお客様の目的に沿わない場合、まだ導入の時期ではない、あるいは別の技術を検討する必要があると考えられます。全てに適合するソリューションというものは存在しないため、GTPが適合しない場合もあります。