比類のない迅速化：3時間以内の配送を実現したKnuspr社の自動化事例

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About the company: Knuspr is a startup e-grocery brand and part of the Rohlik group based in the Czech Republic. Since opening their first fulfillment center in Munich two years ago, they have seen rapid growth, adding additional fulfillment centers in Munich and launching in Frankfurt. With a same-day delivery service offered between 7:00 - 22:00, six days a week, they provide a selection of more than 12,000 items, with a mix of internationally known brands and fresh local produce from local suppliers.

課題：規模を調整しながら需要に対応し続けること  

2021年にミュンヘンでフルフィルメントセンターを開設して以来、Knusprの売上は急上昇しています。そこで同社は、効率性の向上と保管容量増加のため、倉庫自動化の可能性を模索し始めました。

しかしどのようなプロジェクトも、柔軟性を核として遂行する必要があります。ドイツ市場の新興ブランドとして、Knusprは将来の物量に対応するための大規模な設備投資を最初から行うことを望みませんでした。また、このエリアのフルフィルメントセンターは1か所のみであるため、既存の業務を停止せずにプロジェクトを進める必要がありました。また、既存の敷地であるために単純に床面積を増やすことはできないことから、面積を追加せずに容量を増やさなければなりません。そこで鍵となるのが密度です。  

そしてもうひとつの鍵が、スピードです。  

Knusprは、注文から3時間以内に商品を配達するサービスを標準として提供していることから、多種多様な商品を保管し、高速でピッキングできるシステムが必要でした。

チームを手間から解放：自動化がどのように役立つかを理解する

The Knuspr team started off by evaluating the warehouse tasks where the most work hours were being spent by their team, such as picking, storing, and replenishing stock. This allowed them to identify the processes where warehouse automation could make the biggest impact. As Chief Automation Officer for the Rohlik group, Aleš Malucha explains, this really helped them focus on “selecting the right technology” to achieve their goals. In fact, they evaluated all the warehouse automation technologies “available on the market and which might be suitable for our fast business,” says Mulacha. Since a high picking speed was such a high priority, an automated storage and retrieval system (AS/RS) seemed like an obvious choice for improving productivity in the picking process, while still maintaining a high level of accuracy.  

そして、AutoStoreシステムとシャトルシステムを比較したところ、勝者はただ一つでした。シャトルシステムは効率的なプロセスの実行に役立つかもしれませんが、「柔軟性と拡張性が低く」、同じ保管容量を達成するには長い通路とかなり広い床面積が必要になります。AutoStoreシステムの革新的なキューブ設計の場合、Knusprは床面積を拡大することなく 、既存施設の保管容量を大幅に増やすことができます。上下左右、あらゆる方向の空間を活用することで、同じ場所で新たな収納スペースを生み出すことができるのです。

最終的に、日々のパフォーマンス および長期的な戦略的ニーズの両方を満たすことができるという理由から、AutoStoreのシステムが選ばれました。Malucha氏の説明によると、このシステムは「お客様の注文品をわずか数時間で届けることを可能にしてくれる安定性があります。また、都市部にあることから当施設は数量の面でも品揃えの面でも拡大していくと予想されますが、それに合わせてスケールアップすることも可能です」。

ニーズを予測し範囲を決めることでソリューションに命を吹き込む

Knusprは、類似施設の参考事例を調査したのち、AutoStoreの認定パートナーであるElement Logicをプロジェクトの統合パートナーに選びました。Element Logicの戦略的ビジネス開発部門ディレクターのJoachim Kieninger氏は、プロジェクトチームと強力な絆を構築することが不可欠だったと振り返ります。「Alešさんと彼のチームは、できる限り最善の形でAutoStoreを活用したいと考えていました。ですから彼らは最初のレイアウトから一歩ずつ、AutoStoreテクノロジーの機能について学んでいきました。そして私たちも、Knusprが思い描いているプロセスをだんだんと理解していきました」。

Using the AutoStore simulation software, the project team was able to run various scenarios and iterate on their plan. As they were keeping the same floorspace, they knew the storage density would need to be extremely high. As Element Logic highlight, it’s “a very dynamic system with a very high density of Robots on the Grid.”

稼働に向けて： ミスは許されない

Knuspr was able to continue with their existing warehouse management software (WMS), since the AutoStore system is highly interoperable and can be integrated with almost any WMS, as well as ERP and similar platforms. In this case, Element Logic simply added an additional software module to the WMS to execute the additional operations in an automated process compared to the old manual flow.  

今回の設置の重要課題は、既存の手動作業を維持しながら設置作業を行う必要があるという点でした。結果、設置作業は次のとおり2段階で計画されました。

• 第1段階では、フロアの半分を撤収して新しいAutoStoreシステムを設置し、残りのエリアで日常の受注を継続する。
• 第2段階ではプロセスを逆転し、残りのエリアを撤収して新システムを設置する。  

第1段階では、フロアを2つのエリアに分けて、片方を完全に空にして新システムの設置にあて、もう片方で稼働を続けました。第2段階ではエリアを入れ替えるて、全エリアへのAutoStoreの設置が完了しました。このスケジュールではミスが許されなかったため、顧客とインテグレーターの強い信頼関係によって設置作業をスムーズに進めることが可能になりました。「それまでにお互いのことをよく知っていたことが、間違いなく良い方向に働いた」ということです。プロジェクトの総期間は8ヶ月でしたが、設置はわずか3ヶ月で完了しました。

より迅速にお届けするために

現在、この施設では1日あたり3,000件の注文を扱っています。フルフィルメントプロセスは基本的に以前と同じですが、AutoStore システムとの統合により主要なタスクがスピードアップしています。その結果、倉庫全体のパフォーマンスと効率が次のとおり大きく向上しました。  

• 倉庫全体の生産性は、従来の手作業に比べ2倍に向上しました。
• 本稼働後、ピッキング工程の効率性は3倍になりました。

And process improvements aren’t the only benefits. Employee satisfaction has grown as manual labor has been vastly reduced. Goods come to the people, not the other way around; they don’t really need to handle the goods once they’re in the Grid. Picking, restocking, corrections, etc., are all automated. This means team members can really focus on delivering quality.

新しいプロセスは直感的で理解しやすいため、チームトレーニングも効率化されました。新規雇用者も「集中トレーニングを1時間行うだけで、1日もすれば」監督なしに現場で働けるようになります。

こうしてKnusprは、AutoStoreのシステムにより、自信をもって3時間以内の配送サービスを顧客に提供し続けることができるようになりました。「システムは常に稼働しています。私たちは技術の助けによって、より迅速に配送できますし、事前ピッキングによって、午後のピークにも問題なく対応できます」。

Moving into the future: Balancing investment and operational scaling

この立ち上げの成功を受けてKnusprは、2023年後半に現在の施設の2倍（1日あたり注文6,000件）の処理能力を持つ新しいフルフィルメントセンターを開設する予定です。Knusprの成長ペースに合わせて柔軟に拡張できることは、AutoStoreシステムの大きなプラス要素です。モジュール式であるため、個々の拠点で必要なときに、業務を中断することなく容量を追加できます。Knusprは、2023年後半に、ミュンヘンの施設に冷凍保管用として2つ目のAutoStoreシステムを追加することも検討しています。

プロジェクトの仕様：

Installation type: Existing site
‍Licensing: RaaS
Time to market: 8 months
Installation time: 3 months
WMS: eManager
SKUs: 12,000+
Partner: Element Logic